metroesk.ru - Условия принятия заявки

Условия принятия заявки

на токарные работы и термообработку металла

По определению, токарные работы по металлу есть механообработка металлического полуфабриката через прорезание канавок, торцевание, снятие фаски, обработку галтелей, резание, нарезку резьбы на цилиндрических поверхности снаружи и внутри. В результате такой металлообработки снимается лишний слой металла, а полуфабрикат обретает задуманную форму. Мы стремимся соответствовать современным производственным условиям. Мы ставим задачу не просто снять лишний металл, но и добиться высокой точности и чистоты обрабатываемой плоскости. И это на сегодняшний день - показатель качества конечного изделия.

 

 Все работы:

  • мы выполняем на современном высокоточном оборудовании с чпу
  • контролируются высококлассными специалистами.
  • благодаря автоматике и профессионализму мастеров, в точности соблюдаются даже самые тонкие размеры будущих изделий, а также соответствие стандартам, чертежам и пожеланиям заказчика.
  • цены на токарные услуги определяются под отдельно взятый проект по индивидуально программе. Наши цены порадуют каждого клиента.

Токарные работы могут состоять из нескольких технологических операций. Существуют следующие категории токарных работ – обточка, резка, расточка, подрезка. Все зависит от пожеланий клиента. Влияют такие факторы как:

  • срочность,
  • конечный уровень качества поверхности (тонкая обработка полуфабриката, черновое, чистовое, получистовое),
  • тип и форма обрабатываемой плоскости (снаружи или внутри; цилиндр, конус, торец, фасонная форма).
  • мы готовы принять только заказы, сопровожденные чертежом.
  • пробный образец изделия будет дороже.
  • мы не работаем с заявками на штучные изделия.

Если вы решились оформить заявку на токарные услуги или получить ответы на вопросы, предлагаем Вам посетить наш офис. Вы всегда сможете получить индивидуальную консультацию или посетить наши производственные цеха и познакомиться с нашими «мощностями».

Что дает термообработка?

Конечная цель термической обработки - многоохватное изменение свойств товара. Увеличивается механическое сопротивление элемента. Можно различным образом экспериментировать в подборе размеров и веса термически обработанных элементов для того или иного механизма.  Повышается общая надежность при использовании. Продлевается срок эксплуатации изделий.

Классификация термической обработки

Отжиг - это обработка металла воздействием высокой температуры. В процессе происходит накаливание заготовки с целью достижения определенной температуры, затем изделие выдерживают при достигнутой температуре строго определенное количество времени и в конечном итоге охлаждают вместе с нагревательной конструкцией.

Отжиг помогает улучшить структуру материала:

значительно облегчит все операции по резке стальных заготовок, поскольку уменьшает твердость сплава за счет образования в сплаве зернистой структуры;

удалит ненужную степень напряжения металла;

снимет с состава сплавов разнохарактерные вещества, если они попадут в металлическую структуру при проведении предыдущих этапов обработки.

Хотя нужно отметить, что отжиг имеет множество подвидов. Все зависит от индивидуальных особенностей протекания производственных процессов. Отжиг первого рода, вторичное отжигание заготовки, полный отжиг, неполный отжиг, гомогенизационная обработка, рекристаллизационные операции, диффузионный отжиг, изотермический отжиг, сфероизолирующий отжиг, светлый отжиг, нормализация (она также производиться при помощи воздействия высоких температур на металл).

Закалка - это разновидность термической обработки металла, конечная цель которого получить неравновесную структуру металлического изделия. При проведении закалки металл нагревают и доводят до определенной уровня. Затем металл остается под влиянием этой температуры определенное время и охлаждается. Результат - увеличение прочностных характеристики (усиление твердости и снижение пластичности).

Отпуск противоположен закалке. Он требуется в ситуации, когда нужно увеличить пластичность и снизить хрупкость металла. В то же время нельзя потерять и прочность. С этой металл нагревается до уровня от 150—260 градусов по Цельсию до 370—650 градусов по Цельсию. А далее металлу дают медленно остыть.

Старение подобно закалке. В процессе изменяются свойства металла: усиливается прочность, твердость металла, снижается пластичность.

Обработка холодом – один из самых новых способов термообработки металла. Его смысл в охлаждении металла до значительно низких температур с целью придания необходимых свойств.